Разгрузочное устройство представляет собой совокупность строительных и металлических конструкций с навесным технологическим оборудованием, предназначенным для нижней выгрузки хопперов в прирельсовый (или отстоящий до 250м) склад цемента (гипса, извести, минпорошка и т.п.). Транспортировка сыпучего продукта осуществляется пневмотранспортом на базе пневмокамерных насосов с использованием сжатого воздуха от винтовых компрессоров.
Параметры пневмосистемы и производительности:
расход 30-34 м3/мин (200-220 кВт), давление 4-6 атм, ресивер 20 м3 для варианта с 4 насосами НПА-50 (НПА-50У) — разгрузка 1 хоппера в течение 40 — 50 мин;
расход 16-20 м3/мин (110-130 кВт), давление 4-6 атм, ресивер 10 м3 для варианта с 2 насосами НПА-50 (НПА-50У) — разгрузка 1 хоппера в течение 80 — 90 мин.
На конечную производительность перекачки влияет расход воздуха, длина и кривизна цементопровода и производительность аспирационного фильтра на силосе.
Приемные бункера, в которые будет проводиться разгрузка цемента, должны иметь объем по 30-35 м3 каждый, при этом глубина приямка составляет 6м. При невозможности такого заглубления минимальная глубина приямка необходима 3,5 м от основания рельсов. При невыполнимости этого условия рекомендуется использовать шнековые разгрузчики или вакуумно-нагнетательные установки. В крыше бункеров вырезаются технологические окна с сеткой 100х100 (или 150х150) мм, располагающиеся под люками хопперов. Приемные бункера разгрузочного устройства оборудуются вибраторами (электро- или пневмо-), дисковыми или шиберными затворами с ручным или пневматическим приводом (для проведения регламентных работ на насосах НПА).
Рекомендуется устанавливать на приемном бункере фильтр в вытяжном исполнении производительностью 500-800 м3/час (при наличии ворот или 1500-2000 без ворот) для обеспыливания вытесняемого при засыпке цемента воздуха. Следует отметить, что полностью избежать запыленности невозможно без дополнительных затрат (герметично закрывающиеся ворота, промышленный пылесос и т.п.). Наличие навеса над хоппероприемником обязательно. Наличие ворот желательно.
От пневмокамерных насосов продукт транспортируется чаще всего по 1 трубе — 219мм или 273мм — и разводится с помощью шиберных ножевых задвижек по силосам. Задвижки используются либо с ручным приводом, либо для полностью автоматизированного склада с контроллерным или компьютерным управлением — с пневмоприводом.
В базовую систему управления насосами можно встроить работу аспирационных фильтров на силосах (автоматическое встряхивание) и работу датчиков уровня или уровнемеров (блокирующий сигнал), а при желании — срабатывание задвижек с приводом. При поставке радиоволновых уровнемеров Барс показания уровня в метрах и массы в тоннах отображаются на вторичных приборах, установленных в операторской. При необходимости можно использовать систему сбора и учета информации «АСК-Цемент», позволяющую отслеживать вышеуказанные параметры на мониторе РС с опцией последующей встройки в АСУТП склада (завода).
