Существуют различные технологические схемы производства и конструктивные решения расходных складов инертных материалов — песка, щебня и пр. Склады могут быть «боксами» при открытом складировании в виде звёздочки, или в виде крытых железобетонных бункеров с конвейером выдачи материала, расположенным под бункерами, или в виде сваренных из металла бункеров различной вместимости от 2 до 60 и более кубических метров.
Последний вид склада инертных — рядный бункерный склад очень популярен сегодня из-за простоты конструкции, удобства загрузки бункеров и очень низкой стоимости. Количество расходных бункеров склада инертных, как правило, определяет количество фракций заполнителя, которые могут одновременно применяться в производстве, бункеров может быть 2, 3, 4, 5, 6 и больше — столько, сколько требуется заказчику.
Способы подачи материала в расходные бункера могут быть самые различные. Самым простым является подача материалов из буртов склада инертных в расходные бункера с помощью фронтального колёсного погрузчика. Машинист погрузчика по мере расходования материалов сам выбирает и досыпает нужную фракцию в расходный бункер. Однако такая простая и надёжная схема не всегда может быть использована. При увеличении ёмкости бункера возрастает высота бункера, и требуется возводить пандус для стыковки возможностей погрузчика и высоты бункера. Тут имеется возможность заглубить расходный склад, что часто используется производителями бетона. При этом уменьшаются расходы на обогрев склада, однако надо учитывать расположение грунтовых вод, чтобы не затопить технологическое оборудование.
Часто используется способ подачи инертных материалов из одного общего для всех заполнителей бункера в расходные бункера с помощью наклонного транспортёра. Приёмный бункер расположен на земле или даже заглублён, чтобы автосамосвалы могли проезжать над ним и разгружаться в бункер. Очень удобная схема приёма материалов. Далее транспортёр поднимает материалы на нужную высоту (20 и более метров) над расходными бункерами. Под наклонным транспортёром над бункерами на рельсовом пути смонтирован реверсивный транспортёр, с помощью которого и происходит загрузка расходных бункеров. Такая же схема применяется и для мобильных заводов с большими расходными бункерами, имеющими большую высоту и расположенными по углам квадрата (2 по 2). Под наклонным транспортёром может располагаться поворотная воронка для распределения материалов по бункерам или более продвинутая система с вращающимся подвешенным реверсивным транспортером, выполняющим ту же задачу распределения материала по бункерам, что и поворотная воронка.
Большие объёмы производства бетона на одном месте, делает экономически оправданным строительство стационарного бетонного завода с веерным складом заполнителей. Разделительные стенки веерного склада обычно выполняются из бетонных блоков и сходятся в одной точке, отсюда и название — веерный. В каждой секции складируется своя фракция. Объём запаса ограничивается только размером площадки. В центре веера на самом верху располагается стреловой грейферный подгребатель, который управляется обычно самим оператором завода. Эти склады несколько дороже в начальном этапе при строительстве, однако дальнейшие затраты значительно меньше, так как не требуется отдельного промежуточного склада для материалов и не нужен постоянно погрузчик для подачи материалов в расходные бункера.
